干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经

大同生物质燃料颗粒是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料可以说是较为环保的，今天山东生物质燃料颗粒厂家就和大家一起看一下它的燃烧过程是怎样的。生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。大同生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风，生物质颗粒燃料达到分区域燃烧，不但保证了锅炉的环保，而且极大地提高了生物质颗粒燃料的使用率，使用生物质颗粒燃料的出现能满足不同行业的需求，既环保又经济。

将植物秸秆、木屑或是花生壳等原材料，经过特殊的设备加工压制后形成的颗粒燃料，即人们通俗所讲的生物质颗粒，属于目前比较环保的一类燃烧材料，在工业化生产中有着比较多的应用。许多人在使用该类颗粒作为燃料的过程中，发现有许多颗粒存在有易碎的情况，这到底是怎么回事呢?生物质颗粒之所以比较容易碎，多认为与存在有以下几个方面的原因有关：1、颗粒出现辐射式裂纹：该类情况的发生，多认为与颗粒中存在有比较大块的木屑成分有关。2、出现垂直性裂纹：许多厂家在生产生物质颗粒的过程中，多会因为生产工艺方面的缺陷或是对于整个生产工艺要求的不严格，导致颗粒内部的木屑无法均匀干燥，促使其木屑内部含水率不均匀。而在将单个颗粒紧缩后，其内部所含的水分会让整个颗粒出现被翻开的情况，出现垂直性裂纹。3、水平裂纹横。该类裂纹的出现，与辐射式裂纹的出现原理相似，多与其内部各个颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关。对于这类情况，在其内部适当添加环状模木材颗粒，以此来环模紧缩力，达到解决生物质颗粒易碎问题的目的。不管是对于生物质颗粒制造者还是购买者而言，对于其颗粒完整性方面的问题都应该多加注意。这是由于易裂、易碎颗粒在燃烧后所释放的能量，较细腻、成型好的颗粒而言，要偏少，同等燃料消耗小，所释放的能量会有比较大的差异。

以大同生物质颗粒燃料为燃料的锅炉，其形式主要有两种，流化床锅炉和层燃锅炉。流化床锅炉的受热面容易磨损，且有着较高的运行成本，而层燃锅炉没有这样的问题，层燃锅炉的结构比较简单，操作简洁方便，安装的成本和运行维护的费用较低，在很多的小企业中层燃锅炉得到广泛的应用。随着人们环保意识的提高，对于燃煤工业锅炉的生物质改造已经在很多企业开展，生物质在燃料中的利用潜力很大。以生物质颗粒为燃料的层燃工业锅炉中，大同生物质颗粒具有很大的挥发性，在锅炉中的温度达到其挥发应有的温度时，燃料能够在有风的情况下迅速燃烧，锅炉的负荷可以通过给料量来调整，燃烧产生的烟气可以在对流烟道中进行换热，在有除尘器进行必要的净化处理，后面排出，整个燃烧和供热的过程就此完成。锅炉上装配有全自动的吹灰装置，会定时清扫炉膛和烟管，避免锅炉中大量烟灰的出现，从而保障锅炉的安保有效率运行。通过PLC控制系统，可以实现锅炉的全自动操作运行。炉排层状燃烧是大同生物质颗粒层燃锅炉常常采用的燃烧方式，这种方式中，炉排的面积很大，其运行的速度可以根据需要进行必要的调整，且在炉膛内有足够的悬浮空间，能够有效地延长燃烧物质在炉膛内的停留时间，使燃料的燃烧更加的充分。生物质燃烧颗粒在给料系统中首先要进入炉排的预热区，因此在进入主排炉前，燃料的温度已经很接近其燃点，引燃的位置得到了提前。在配风的工作影响下，燃料经过燃烧的整个过程，后面经螺旋冷渣机排出炉外。